在過去，車輛沖壓件加工主要對于傳統的手工操作，以及普通的沖壓件加工設備，加工的尺寸誤差很大，并且后續加工過程很大，很難適應車輛系列的密封性能，高品質的絕緣要求，因此使用的先進適用沖壓件加工設備，以根據車輛來確定沖壓件加工工藝，以確保高質量的和車輛的擦除部分。
并確保技術指標端是很重要的，沖壓件加工和切割的產品的改善，并分析當前狀態，并切割和沖壓件加工的車輛部件處理的問題，在對廠家進行沖壓件加工狀況，以及國外設備制造技術水平的研究和基礎上，確定了適用于車輛的沖壓件加工工藝，分析和闡述了采用新方案的工藝設備的具體特點和關鍵技術問題，以保證車輛零件的加工精度和要求。
如今認為，新的切割機數控精密，壓頭數控鉆床和折彎機數控等設備，已被用于改善沖壓件加工的過程中，零部件的質量解決了當前過程中制造車成本問題，因此提高了車輛的質量，使沖壓件加工工藝設備的選擇方案正確可行，同時由于高精確度和處理功能，靈活的新的加工設備數控沖壓件加工，工廠已經改善了小批量的產品在市場的應變能力。
使用在高速沖壓機中，使用多工位級進模，可以生產復雜形狀的鈑金零件，多工位級進模的結構很復雜，有時一對模具由數百件組成，符合高速運轉的要求這種類型的模具，由高強度和精密加工的模具材料制成，保障沖壓件加工過程的良好要求，目前，車輛的車身部件主要由沖壓件組成。
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